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发布日期:2019-08-27 14:51   来源:未知   阅读:

  对于启闭件作旋转运动的阀门(球阀和蝶阀),主传动机构的输出轴还要通过二次减速器才能去带动阀门启闭件。二次减速器通常采用行星齿轮传动、蜗轮传动和螺杆摇臂传动。二次减速器通常装在独立的壳体内再与电动执行机构拼接。电动阀门主要由阀门和电动执行机构两部分组成,电装采用电动执行机构。其输出轴采用阀杆螺母式连接形式,接盘法兰尺寸,带动阀杆上下运动。从而驱动阀杆带动闸板做上升和下降的直线运动,以达到开启和关闭阀门的目的电动球阀。因而高速转动的电机在阀门关闭时给阀门密封附加的惯性载荷小, 既可保证阀门密封面可靠, 又不会使阀门密封面损坏。由于阀门的操作是断续性的短时工作制, 因而阀门专用电机的工作时间按国家标准规定为 10min , 有的国外产品时间为15min。 阀门专用电机端面出线, 无接线盒, 无风扇, 自冷却式, 防护性能高。一般制式ip54 、 ip66 , 高级别达ip68 为潜水型电机。其它特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。按压力,根据阀门的公称压力可分为:低压阀:公称压力PN≤1.6Mpa的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀)中压阀:公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。高压阀:公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。超高压阀:公称压力PN≥100.0MPa的阀门。线mm汞柱高的阀门,通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。阀体与电动角行程执行器配套的电动阀门:电动执行器转动阀板角度来控制和调节阀门的关断和控制管路的流量,电动执行器输出轴的转动小于一周。旋塞阀 , 也叫旋塞、考克、转心门。它的种类很多, 有直通式、 三通式和四通式。球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质 冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。它的作用是切断、分田和改变介质流向。结构简单, 外形尺寸小, 操作时只须旋转90度, 流体阻力也不大。 其缺点是开关费力 , 密封面容易磨损, 高温时容易卡住, 不适宜于调节流量。旋塞阀 , 也叫旋塞、考克、转心门。它的种类很多, 有直通式、 三通式和四通式电动的就是要电。 只要有电就可用电动阀门,在一些工厂,好多工具和设备都是用压缩空气,这种情况下可能会用气动的阀门,因为有现成的嘛。电动阀门接线方式是根据不同的使用要求以及现场工况不同所分类的,不同功能的电动执行器所采用的接线方式也都是不尽相同。止回阀又名单流阀或逆止阀,它是一种根据阀瓣前后的压力差而自动启闭的阀门。它有严格的方向性,只许介质向一个方向流通,而阻止其逆向流动。用于不让介质倒流的管路上,如用于水泵出口的管路上作为水泵停泵时的保护装置。选用特点:一般适用于清洁介质,对于带固体颗粒和粘性较大的介质不适用。球阀启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用。选用特点:适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。

  因而高速转动的电机在阀门关闭时给阀门密封附加的惯性载荷小, 既可保证阀门密封面可靠, 又不会使阀门密封面损坏。由于阀门的操作是断续性的短时工作制, 因而阀门专用电机的工作时间按国家标准规定为 10min , 有的国外产品时间为15min。 阀门专用电机端面出线, 无接线盒, 无风扇, 自冷却式, 防护性能高。一般制式ip54 、 ip66 , 高级别达ip68 为潜水型电机。阀门气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有薄膜式和活塞式两类。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合。电动阀门是一种由是由阀门的电驱动装置和阀门配套组装而成的装置,具有动力源广泛、操作方便的特点,并且容易满足各种控制要求,所以在阀门驱动装置中,电动装置占主导地位。本文主要介绍一下电动阀门的工作原理及结构组成。电动阀门使用电动机作为原动机。通常采用专门设计的三相异步电动机。电动机按短时工作制设计,没有散热设备,具有软的或较软的机械特性。对于要求可靠性高的场合,采用串激直流电动机。而对于要求改变转速的场合,采用变速三相异步电动机。电动阀的用途:用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节,是AI控制。在大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。按用途,根据阀门的不同用途可分为:止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。安全阀:在介质压力超过规定值时,用来排放多余的介质,保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。电磁阀一般断 电可以复位 ,电动阀门 复位需要另加复位装置。电动阀门由电动执行器和阀门两部分组成,工作以电动执行器为驱动方式,以电力为动力源,配合阀门可远程开关或者调节阀门,广泛应用于石油、化工、电力、冶金燃气等行业的空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动控制。电动阀门开关动作速度可以调整,结构简单,易维护,根据不同行业可配调节型执行器、开关型执行器、防爆型执行器等。截止阀, 也叫截门, 是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎, 是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压, 而且适用于高压。它的闭合原理是, 依靠阀杠压力, 使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合, 阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动, 安装时有方向性。它的结构长度大于闸阀, 同时流体阻力大, 长期运行时, 密封可靠性不强。截止阀分为三类 : 直通式、直角式及直流式斜截止阀。目前大量生产的安全阀有弹簧式和杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作,弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的,一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式,蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式,在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度,有时也可以用作手动紧急泄压用。

  旋塞阀 , 也叫旋塞、考克、转心门。它的种类很多, 有直通式、 三通式和四通式。球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞。球阀开关轻便, 体积小, 可以做成很大口径, 密封可靠, 结构简单, 维修方便, 密封面与球面常在闭合状态, 不易被介质 冲蚀, 在各行业得到广泛的应用。球阀分两类, 一是浮动球式, 二是固定球式。旋塞阀是依靠旋塞体绕阀体中心线旋转, 以达到开启与关闭的目的。它的作用是切断、分田和改变介质流向。结构简单, 外形尺寸小, 操作时只须旋转90度, 流体阻力也不大。 其缺点是开关费力 , 密封面容易磨损, 高温时容易卡住, 不适宜于调节流量。旋塞阀 , 也叫旋塞、考克、转心门。它的种类很多, 有直通式、 三通式和四通式阀门电装上设有手动操作机构,在无电源时可采用手动操作来启闭阀门,手轮顺时针转动时关闭阀门。逆时针转动时则开启阀门气动球阀。阀门中法兰采用自压密封结构,其密封垫片采用不锈钢金属垫片,可以承受4500磅级的高压密封,密封性能可靠球阀。闸板采用楔式单闸板结构,阀门体积小、结构紧凑浮动球阀。阀体采用锻焊结构,从根本上解决了由于铸造缺陷而造成的质量问题,消除了废品率,提高了产品的可靠性。调节型电动执行器设有失信号保护,当执行器因为线路故障或其他原因而无法接收信号时,会自行将控制阀门启闭到制定的状态,通常是阀门全开、全关或保持原位。 电动执行器在选型时,除了要关注电动执行器的控制模式以及阀门等部件的配套性以外,还要考虑电动执行器厂家的不同,给予执行器的型号形式也各有不同。不同的执行器厂家起始点、发展速度都有所不同,对执行器的创新改造也各有不同,所以客户在选型时,一定要尽可能的提供清晰的参数。按公称通径分,根据阀门的公称通径可分为:小口径阀门:公称通径DN

  40mm的阀门。中口径阀门:公称通径dn50~300mm的阀门。大口径阀门:公称通径dn350~1200mm的阀门。特大口径阀门:公称通径dn≥1400mm的阀门。七、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为:截门形:关闭件沿着阀座中心移动;闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动;旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转;旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转;碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转;滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。对于启闭件作旋转运动的阀门(球阀和蝶阀),主传动机构的输出轴还要通过二次减速器才能去带动阀门启闭件。二次减速器通常采用行星齿轮传动、蜗轮传动和螺杆摇臂传动。二次减速器通常装在独立的壳体内再与电动执行机构拼接。电动阀门主要由阀门和电动执行机构两部分组成,电装采用电动执行机构。其输出轴采用阀杆螺母式连接形式,接盘法兰尺寸,带动阀杆上下运动。从而驱动阀杆带动闸板做上升和下降的直线运动,以达到开启和关闭阀门的目的电动球阀。通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。随着电子技术、控制技术及通讯技术的发展,国内阀门厂家纷纷对电动调节阀进行研究,各项指标和性能都有所提高,但是相应的成本也提高不少,价格比较昂贵的。阀体与直行程电动执行器(直线运动)配套的电动阀门:其驱动部分电动执行器输出轴的运动为直线运动式,不是转动形式,以升降阀门阀板的方式来实现启闭控制。

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